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浇注作业指导书

编 号

共1页

第1页

版本/修订

A/1

1、作业前的准备工作：

1）浇注前，先穿戴好防护用品。

2）检查行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固。3）摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。

4）检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。

2、铁水浇注：

1）运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。

2）将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行浇注。

3）浇注采用菱形浇注法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流；

注意：为避免超时，各个环节必须以的时间来完成，每包总浇注时间小于8分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕）。

4）浇注温度：壁厚＜10，浇注温度≥1330℃；10-20壁厚，浇注温度≥1320℃；

壁厚＞20，浇注温度≥1310℃。

5）浇完后，按顺序插浇注号及做上包尾号标识。

3、剩余铁水的处理：

1）将剩余铁水送电炉。

2）把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。

4、下班前把自己区域卫生打扫好。

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落砂作业指导书

编 号

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版本/修订

A/1

1、作业前的准备工作：

1）起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。

2）检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否准备好。

3）检查三轮车的各项指标。

4）检查地坑无人后起动落砂机。

2、落砂作业：

1）把落的件每箱都记下包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块砸下来，写清包号，放在规定的地方，以便金相员取样。

2）凡落在振动筛上的件，为了避免把标识号振坏，应迅速吊起（有组芯板的卸下），放在三轮车上。等三轮车装满件后，把写好件的牌随同件一块拉到规定砸件区，每车都不能混淆，并写好转序单（转序单必须有砸件负责人签名，并注明产品的生产日期及数量）。

3、下班前打扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。

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地面混砂

作业指导书

编 号

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A/1

一、作业前的准备工作

1、混砂机所有螺柱是否松动；

2、混砂机内是否有杂物；

3、检查变速箱油位高度是否合适；

4、检查吊葫芦和沙斗是否正常；

5、检查油泵打油是否正常。

二、混砂操作

1、升起混砂机 顺序：油泵电机→转子电机→主电机→加料

2、按表中配比进行加料、混碾。

型砂性能表

3、每天至少检测3次，由混砂人员送生产线型砂检测，进行检测并做好记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。

4、不合格的砂子不许运送造型处。

5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进行检测，如不合格，令混砂人员将型砂拉回进行返工。

6、下班前吧自己区域的卫生打扫干净、设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子，关掉水管，拉下电源。

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QT600-3熔化及球化处理作业指导书

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A/1

序号

过程名称/操作描述

产品/过程/规范/公差

1

中频炉熔化及冲天炉

参数≤ 800千瓦，5T/h

2

加聚渣剂/扒渣

铁水表面无浮渣（允许有少量增C剂）

3

热分析检查

C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6%

4

光谱检查

Si：1.3-1.6%、Mn：0.15-0.2%、P≤ 0.07%、S≤ 0.06%、Cr≤ 0.1%

5

铁水出炉温度

1500-1520℃（热电偶），冲天炉：1420-1470℃

6

球化处理

8-3球化剂加入量：1.5-2.0%、孕育剂：0.5-0.8%、65MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075%

7

球化后铁水成分

Si：2.1-2.4%、Mn：0.4-0.6%、Mg：0.03-0.065%： Sn：0.060%-0.070%

8

每包铁水重量

850±20㎏

8′

做三角试片

原炉前球化情况和白口倾向,如衰退倒入电炉,白口可在包里加0.2-0.3%的硅孕育并做好记录

9

球化后计时

8分钟

10

球化后打渣

扒净渣(包括包壁上面的渣)

11

浇注温度

1310℃-1410℃

12

检测付体和力学性能试棒

QT600-3抗拉强度≥ 600MPa、延伸率≥ 3%、硬度：HB190-270、球化率：1-3级以上、珠光体≥ 70%、碳化物≤ 3%

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QT450-10熔化及球化处理作业指导书

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A/1

1、冲天炉、电炉。

2、热分析检查 C：3.7-3.9%、Si：1.6-1.8%。

3、光谱检查 Mn＜0.40%、P≤ 0.07%、S≤ .06%、Cr≤ 0.06%、Sn≤ 0.03%。

4、铁水出炉温度：1430-1470℃。

5、球化处理：球化剂加入量1.5-1.8%、孕育剂0.4-0.8%。

6、球化后成分：Si：2.6-3.0%、Mg：0.03-0.065%。

7、每包铁水重量：（700-900Kg±10 Kg）850±20 Kg 特殊情况也可根据具体情况车间和大炉协议。

7′、炉前做三角试片，查看球化情况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白口Fe包上面加0.2-0.3%浮硅孕育并做记录。

8、球化后浇注时间8分钟。

9、球化后打渣：扒渣干净，包沿不许有残渣。

10、浇注温度；1310-1410℃。

11、包尾球化级别3级以上。

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地面潮模造型

作业指导书

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版本/修订

A/1

一、准备工作：

1、造型前应熟悉铸件图纸和工艺要求。

2、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。

3、检查漏模机升降是否灵活，顶箱柱是否平齐。

二、造型：

1、造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。

2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。

3、砂箱较高时，可否多次填砂、舂箱，确保上下硬度均匀，下箱平面硬度≥70，上箱≤60。

4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔，深度离模样15-20mm。

5、需扎的气孔的起模后，从型腔面向外扎通，注意拔气眼针时型腔不要带砂。

三、修型下芯：

1、型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。

2、砂型硬度：下箱平面≥70，上箱平面≥60方可下芯，否则打了重新造型。

3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整，方可合箱。

4、合箱时，两人将上箱抬平，慢慢引入销子轻轻合在下箱上。

5、上卡子时，要将合箱销放入销孔后，两人同时轻放卡子，以防跑火。

四、生产安全：

1、砂箱吊运时，链条安放必须平稳牢靠，以防脱落伤人。

2、捣固机舂砂型时，应掌握平稳，注意不要舂在箱带、箱壁上，以防剧烈震动伤人。

3、工作场地的砂箱应排放整齐，不得倾斜。

4、用完的模型工装擦干净，按指定地方排放整齐，不用的入库存放。

5、工作完毕后，收好工具，清理好现场。

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